液壓機(jī)液壓機(jī)故障分析
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液壓機(jī)故障進(jìn)行診斷的主要研究?jī)?nèi)容是根據(jù)故障癥狀(現(xiàn)象)的特征,借助各種可以有效
手段,找出故障問題發(fā)生的真正重要原因,弄清故障管理機(jī)制,有效排除故障,并通過分析總結(jié),
不斷積累豐富的經(jīng)驗(yàn),為今后預(yù)防失敗和消除類似失敗提供依據(jù)。300t液壓機(jī)為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。液壓機(jī)廠家一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。液壓機(jī)生產(chǎn)廠商液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu),一般為積式油泵。單柱液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。
故障診斷的總原則是先“斷”,后“診”。當(dāng)故障發(fā)生時(shí),通常由某個(gè)
的表現(xiàn)不同形式(現(xiàn)象)顯露出來,所以進(jìn)行診斷系統(tǒng)故障先應(yīng)從故障問題現(xiàn)象著手,然
在分析了失效機(jī)理和失效原因后,最后采取對(duì)策消除失效。 步驟如圖中所示
7 -1所示。
圖7 -1故障診斷步驟
1.故障調(diào)查
故障現(xiàn)象的調(diào)查內(nèi)容應(yīng)客觀、真實(shí)、準(zhǔn)確、實(shí)用,可以使用故障報(bào)告單
以記錄的形式。報(bào)告的內(nèi)容是:
①設(shè)備產(chǎn)品種類、編號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)廠家、使用過程中經(jīng)歷、故障進(jìn)行類別、發(fā)生日期及發(fā)生
時(shí)的狀況。
② 環(huán)境條件,如溫度、陽光、輻射能、粉塵、水蒸氣、化學(xué)氣體和外界負(fù)離子
載等。
2.故障原因
故障原因一般難以發(fā)現(xiàn),但一般導(dǎo)致故障的原因有以下幾個(gè)方面1: 人為因素: 運(yùn)行、使用和維護(hù)管理人員的素質(zhì)、技術(shù)水平、管理水平
以及工作態(tài)度、是否違章操作、維修狀況等質(zhì)量。
②液壓機(jī)設(shè)備及液壓元件工作本身的質(zhì)量管理狀況:原設(shè)計(jì)的合理程
程度、原廠家的加工、安裝、調(diào)試質(zhì)量好壞、用戶的調(diào)試、使用、維護(hù)情況等
況等。
失效機(jī)理分析: 例如使用時(shí)間長(zhǎng)、磨損大、潤(rùn)滑和密封機(jī)理、材料性能等
以及故障形式、液壓油老化變質(zhì)、污染變質(zhì)等。
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